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阅读时间:22 分钟 | 中文字符:8931
绪论¶
NVH 逐渐发展变成了一个非常重要的需求
有频率的载荷(共振,导致瞬态的冲击变得很大)
发展的历程:汽车结构——>强度结构——>动态强度——>振动噪声——>NVH——>异响和声品质
常见的一些声学实验室¶
- 全消声实验室
- 六个面全铺设高效吸声材料的房间;
- 模拟近似自由场环境,没有反射声; (防止反射对测量的影响)
- 可用于测量:声源声功率;辐射声源的指向特性等;
- 对高频声的吸收效果明显;对低频声的吸收取决于房间体积及吸声材料的厚度等特性;(低频的噪声的波长大,所以需要大一点的实验室)
- 半消声实验室:
- 混响室
- 在所有边界上能全部反射声能,并在其中充分扩散,能形成在各处能量密度均匀、在各传播方向作无规分布的扩散场的房间;
- 可用来测量声源声功率、隔声性能、材料吸声系数等;
- 房间表面尽量不规则,以使混响时间尽量长,保证声能充分扩散。
这个与上面的消声实验室正好是相反的
振动噪声的控制的法规¶
GB 1945-2002 汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法
发动机声功率测试标准和限值¶
发动机测试的计算公式:
这个数值的测量与环境有关,不同的环境测量出来的结果是不一样的
发动机的振动的测量和评级¶
- 测量得到振动加速度
- 积分得到振动速度
-
对振动速度使用下面的公式进行加权:
\[ V_{s}=\sqrt{\left(\frac{\sum V_{X}}{N_{X}}\right)^{2}+\left(\frac{\sum V_{Y}}{N_{Y}}\right)^{2}+\left(\frac{\sum V_{Z}}{N_{Z}}\right)^{2}} \]
发动机的噪声源识别测试方法¶
近场声强法噪声源识别¶
声强的测量法:
声强是一个矢量
使用探头在发动机的表面测量声强
- 但是这个方法是比较危险的
- 测试所需要的时间也是很长的
发动机的模态测试¶
- 含义:对于动力总成和发动机各个零部件,一阶模态应该高于发动机最高转速下的点火频率,这样可以有效避开共振
声品质的评价和研究¶
声学的主动噪声控制¶
- 发动机的主动噪声控制系统:发动机的阶次噪声频率和发动机的转速强相关,所以比较容易解决
- 路罩的主动噪声控制比较难(影响的因素过多)
搭载 RNC 系统配置
- 扬声器系统
- 车载扬声器
- 低音扬声器
- 麦克风
- 目的:采集目标位置的误差信号
- 位置:座椅头枕下方中间
- 数量:5 个
声场复现系统开发¶
- 背景:座舱静音水平的评价和声学测试:物理方式转为虚拟方式
也就是通过虚拟的实验的方式,解决实车测试上的一些问题
将原来的实车上的声场复现一下
实现在没有实车的基础上直接听
声场复现系统的开发:
- 基于最小二乘法的多通道均衡控制声场复现方法:
- 测量声源输入到测点频率响应函数矩阵
- 使用最小二乘法计算复现的声源输入信号
- 根据复现误差,引入正则化参数:\(\hat{\mathbf{s}}=\mathrm{argmin}\left\{\left\|\hat{\mathbf{G}}\mathbf{s}-\hat{\mathbf{p}}e^{-j\omega\Delta}\right\|_{2}^{2}+\lambda^{2}\left\|\mathbf{s}\right\|_{2}^{2}\right\}\)
- 多通道声场复现系统的搭建方案
- 加速路噪复现——实车工况:在整车半消声室中进行复现
悬架振动智能化控制技术¶
智能底盘:悬架的主动控制
人因振动工程的研究¶
振动舒适性的主观评价:等舒适度曲线与频率加权曲线
振动基础及测试¶
来源和描述¶
- 振动:一秒内完成的所有运动的次数叫做频率
来源:曲轴、轴承、风扇、齿轮
不同部件的工作会造成不同类型的振动产生

- 量化振动的大小:峰峰值、峰值、平均值、有效值
- 峰峰值:振动的最大运动范围——在考虑最大应变和机械空隙时非常关键
- 峰值:指示短促的冲击大小
- 平均值:但是平均值的作用很有限,因为它和常见的任何物理量都没有直接关系
- 有效值:一段时间内的振动(指示振动幅值最有意义的参数),既考虑了波形的时间历程,又给出了一个与振动能量、振动破坏性相关的量:\(\mathrm{RMS}=\sqrt{\frac{1}{T}\int_{0}^{T}x^{2}(t)dt}\)
- 振动测量的方式:
- 压电式、压阻式、电容式
- 还有激光为代表的非接触式
- 常见的现象:大桥的涡振、飞机机翼的颤振
运动方程以及隔振原理¶
往复振动方程¶
系统的总机械能(弹性势能与动能)守恒:
速度不等于 0,所以得到的系统的固有圆频率为:\(\omega_n^2=\frac{K}{m}\)
上述运动方程的解为:
振动系统中两个储能元件(质量与弹簧)之间的动能和势能的交换比例就是系统的固有频率:\(f_n=\frac{\omega_n}{2\pi}=\frac{1}{2\pi}\sqrt{\frac{K}{m}}\)
运动方程¶
-
单自由度线性系统模型:(相比上一个加了一个阻尼器)

列出的方程为:\[ m\ddot{x}+c\dot{x}+kx=F\sin\omega t \]求解这个非齐次微分方程:
\(x_{c}=B_{1}e^{S_{1}t}+B_{2}e^{S_{2}t}\)
其中:\(S_{1,2}=-\zeta\omega_{n}\pm\sqrt{\zeta^{2}-1}\omega_{n}=-(\zeta\mp\sqrt{\zeta^{2}-1})\omega_{n}\);\(\zeta=\frac{C}{2\sqrt{Km}}\geq0\)
- 所以会有如下的情况:
当 \(l>1\) 时,\(\because \sqrt {l^2- 1}< l\) \(\therefore S_{1, 2}< 0\) 系统在过阻尼状态,不产生振动;
\(当 \zeta = 1时 , S_{1, 2}= - \omega _n\) \(\chi _c= ( B_3+ B_4t) e^{- \omega _nt}\) 系统临界阻尼状态,非周期运动;
\(当<1\) 时,\(s_12=-\zeta\omega_n\pm j\sqrt{1-\zeta^2}\omega_n=-\zeta\omega_n\pm j\omega_d\) 在小阻尼状态,周期运动 。
\(\omega_d=\sqrt{1-\zeta^2}\omega_n\)
\(\omega_n,\omega_d,\zeta\) 是系统固有性质,与初始条件和激振力无关。

因为除了=0 的时候,其余都是位于负实轴上,都是会稳定的
振动的隔离与传递¶
- 悬架上的振动位移小于悬架下的振动位移(隔绝)
- 减振部件的固有频率(\(P\))要比激励(外力,也就是外界的振动)的频率(\(\omega\))小 \(\sqrt 2\) 倍才能起到作用(达到幅值减小的目的,且阻尼比的数值越小,减振的比例越小)

发动机的固有频率与转速有关,所以很难控制
还与系统的阻尼比有关(看图)(系统的阻尼比只和自身的性质有关)
所以振动系的固有频率越低越好、阻尼越小越好(仅仅考虑舒适性的情况下,但是在动力、操纵性的角度不是的)
振动参数和传感器¶
振动参数¶
加速度、速度和位移及其测量单位
使用有效值
振动加速度有时候还会使用重力加速度 \(g\) 来表示
参数的选择¶
- 大多数现代的振动测量仪器都具有测量这三种参数的功能。但是当进行宽频的振动测量时,如果振动信号包含很多频率成分,参数选取就变得重要。
- 测量位移对低频成分的权重更大,反过来测量加速度对高频成分的权重更大。
- 经验显示在频率范围 10 到 1000 Hz 的振动速度的 RMS 总结果最能反映振动严酷度。可能的解释是从能量的角度看,振动速度对低频和高频成分的侧重比较均衡。
- 实际例子中机械的速度频谱都相对较平坦。选择那些频谱较为平坦的参数对我们更有利,基于这点,速度和加速度常被选为频谱分析的参数。
- 机械系统的特点决定了能检测到的振动位移只发生在低频,因此位移测量在一般的机械振动研究中的价值有限。位移还常用于指示旋转机械的不平衡性,如发动机轴承系轴振时产生的角位移。
传感器¶
- 压电式加速度传感器:测量力,转换为加速度
- 加速度计的质量不超过安装点处振动部分的动态质量的十分之一
- 还要关注加速度计的动态范围
- 典型通用加速度的线性范围在 5000-100000 m/s^2
- 专门为冲击设计的传感器的线性范围更高
频率范围: - 频率上限由本身的共振频率决定(上限频率定位在共振频率的三分之一)
- 测量通常需要达到 10000 Hz
- 下限值由放大器的低频截止频率和环境温度脉动两个因素决定
- 电荷式加速度传感器:
优点- 以压电晶体作为敏感元件,稳定可靠
- 结实耐用,安装方便
- 对环境变化不敏感,最高可用稳定达 + 250 摄氏度(900°F)
- 高动态范围(160 dB)
- 宽频率范围
- 质量轻
缺点 - 高阻抗输出
- 需使用低噪声电缆
- 需外接电荷放大器、电荷转换器(增加成本)
- ICP 加速度传感器:
- 优点:
- 低阻抗
- 易于安装
- 设置简单,可以内置 TEDS,无需接放大器
- 缺点:
- 不耐高温
- 受到内置电路限制、量程固定
- 优点:
传感器安装方式¶
几种方式
温度的影响¶
- 一般的电荷式可以到 250℃
- 特殊的压电式陶瓷材料:400℃
压电式加速度计:在很小的温度脉动下(温度瞬变)测量环境下,输出也会发生变化 - ICP: 不能超过 90℃,120℃时需要加装绝热的
环境影响——线缆¶
传感器的校准¶
- 现场校准
- 传感器检测
- 系统检测
- 计量实验室校准
新型微机电系统加速度传感器¶
MEMS
- 模拟传感器:连续的、实际的
- 数字传感器:离散的、没有数模转换,效率高
车规级的加速度传感器
价格是相当便宜的
交通智能检测设备案例:智能传感器 + 物联网 + 云计算 + 大数据
机械振动响应与模态分析¶
机械振动响应与模态分析¶
目标设定>设计 CAD>CAE 仿真>设计验证>制造>产品验证
差速器的轻量化的设计对人体舒适性的影响
模态分析¶
- 定义:通过实验或者仿真的手段,来构造结构振动性质和行为的数学模型
固有频率
模态阻尼
模态振型
为什么做模态测试
-
改进有限元模型
- 在原形样机上通过测试进行验证
- 通过引入阻尼来改进有限元模型
-
故障诊断
- 降低过大的振动水平
- 确保共振远离激励频率
-
仿真“假如...则...”
- 确定载荷
- 复杂激励下结构的响应
- 结构动力学修改
-
结构综合分析
- 预测组装子部件或总成的动力学行为
建立有限元模型,之后刚体模态测试,两者之差小,说明建立的有限元模型符合工程实际要求
模态测试四个步骤:
频率响应函数:(也就是传递函数)
所以需要一个输入的激励:(输入信号)
全局参数:¶
固有频率和模态阻尼是动力学模型所有自由度的共同特征(全局)
局部参数¶
留数在每一个 DOF 被单独描述(局部)
振型:系统在某个固定的固有频率共振时,结构上每一个具体位置(局部点)所表现出来的振动响应强弱分布情况
曲线拟合提前模态参数:
- 单自由度方法
- 多自由度方法
固有频率:这根弦什么时候最容易响
阻尼:响起来后衰减多快
振型:它整体怎么振
留数:在具体这个测量通道里,它有多强
基于上述的得到模态参数和模态置信准则
置信准则
同一模态模型的不同模态振型
还有其他技术:
运行模态分析:
- 通过只测量响应来决定模态模型
- 不需要力的输入——直接使用环境
- 模态测试类似于工作变形分析
人体对振动的响应¶
振动舒适性评价¶

震动的幅值和频率会直接影响主观感受
人因功效:在振动的环境下的操纵问题
还可以划分为:

人体生物动力学研究¶
- 显式质量:(激励到达座椅)
- 身体震动传递率:
人体主观响应的研究¶
声学基础及测试¶
声学基础¶
基本声学概念¶
声波:声是弹性介质中传播的机械波
- 弹性介质:空气,水(流体),固体
- 真空中没有声波
连续介质:无限多连续分布的物质点,包含大量分子的小体积元
声场:存在声压的空间或声波所达到的空间
声压:声场中产生的压力扰动,压强从 \(P_0变为P_1\),压强的变化量就是声压(与时间和空间都有关)
- 瞬时声压:声场中某一瞬时的声压值
- 峰值声压:一定时间间隔内最大的瞬时声压值
- 有效声压:一定时间间隔内,瞬时声压对时间取均方根值
人对 1 kHz 声音的可听阈值约为:\(2\times10^{-5}Pa\)
声源的大小的评价:
- 声功率:单位时间内物体向外辐射的能量 W。
声源声功率包括全部可听范围,声功率是声源本身的一种重要属性 -
声强:
单位之间内通过与声波传播方向垂直的单位面积波阵面上的声能的多少。
符号:1,单位:w/m^2\[ I=pv=p\frac{p}{\rho c}=\frac{p^{2}}{\rho c}=\frac{P}{4\pi r^{2}} \]
声学基本方程¶
假设:
- 理想流体,没有黏滞性
- 介质原本是均匀的,静止的
- 绝热的(为什么是绝热的?)
- 声波的振幅很小
- 声压比介质的静压强小得多
- 位移比波长小得多,速度比声速小得多
- 密度的起伏比密度的本身小得多
- 线性声学理论
建立的连续方程为:
-
小振幅声波方程:
- 运动方程:
\[ \rho\frac{dv}{dt}=-\nabla p \]- 连续性方程:
\[ \frac{\partial\rho}{\partial t}+\nabla\cdot(\rho v)=0 \]- 物态方程
\[ p\approx c_0^2\rho^{\prime} \]
其中的 \(p\) 为声压,c 为声速
联立得到的三维声波方程为:
在稳定的简谐声源作用下产生的稳态声场(不随时间变化):
由理想流体媒质中的小振幅声波的波动方程,可以得到不依赖时间的稳态声场
对于一维平面波,只有 x 方向上的变化:
-
声压的方程为:
\[ p=\begin{vmatrix}A\end{vmatrix}\cos\begin{pmatrix}\omega t-kx\end{pmatrix} \] -
质点振动速度与声压的关系方程为:
\[ V_x=\pm\frac{P}{\rho_0c_0}\exp(\pm ikx) \]
声波的基本性质和传播规律¶
- 平面声波垂直入射的反射和透射:
l:入射
i:透射
r:反射
- 反射和透射系数:
- 反射声功率和透射声功率:
- 传声损失(隔声量,也就是透射相关的):
- 消声量:
通过混响室,消声室进行测量
声压级及其加减计算¶
声压的变化范围太大(声压的叠加也不是线性叠加的),所以我们使用声压级(dB)的方式进行度量大小(人耳对声音强弱的感觉不是线性的)
叠加就是返回为对数之后相加(变成能量相加)再取对数(这里使用的是能量表示的公式):\(L_p=10\log_{10}\left(\frac{p^2}{p_{\mathrm{ref}}^2}\right)\),因为声强与声压的平方成正比
可见,两个声源的声压级相差 15 dB 以上(非相干的声源 10 dB 以上),数值小的声压级影响可以忽略。
声压相减:
声学几个物理量之间的关系¶
- 接收者:声压级(相当于接收的温度)
- 传播路径:声强级
- 声源:声功率级
先有声压,后有声强,最后有声功率
可听声的频率范围¶
A 计权曲线:(将 40 dB 的等响度曲线拿出来作为标准工程的近似曲线)

就是由人体的敏感度加上权重
傅里叶变换¶
周期信号可以分解为以基频为倍数的不同频率的正弦信号
波数的概念:
- 声波的形态:
倍频程:
- 一倍频程:最高频正好是低频的两倍
- ⅓ 频程:\(f_2=2^{\frac{1}{3}}\times f_1=1.25\times f_1\),正好是 2 的 ⅓ 次方
声波的形态:
声学测量:¶
传声器(麦克风)¶
电容传声器
膜片振幅:(收到声压的变化产生间距的变化)
声学材料¶
传播的途径有:
- 空气传递
- 结构上的(固体)传递

可以通过施加隔声材料(蓝色的部分)
还有就是吸声材料
还有就是路障带来的结构声
结构声的传递路径比较多 - 源—路径—接收(噪声的主动控制)的组合
接收有些声音的信号有着明显的峰值,可以通过平滑峰值的方式实现
吸声材料¶
吸声原理:声激起空隙或结构振动并互相摩擦,将声能耗散为热能
吸声系数:
隔声体¶
定义:将某空间入射的声能格挡,减少入射到另一个空间
透射系数
隔声材料:
- 热塑性带填充物的隔板
- 带有泡沫或者纤维去耦合的隔板
- 夹层材料
- 轻质防渗透薄膜
阻尼体¶
阻尼体:附在结构表面,降低表面的振动
损耗因子:
信号处理及应用¶
数字信号处理基础¶
数字信号处理的基本步骤¶
- 信号预处理:幅值调理、滤波、隔离直流分量、解调
- A/D 转换:采样、量化为数字量(数模转换)
- 数字信号处理器或计算机:信号处理与分析(数据截断、加窗、奇异点剔除、趋势分离、数字滤波、时域分析、频域分析)
- 结果显示:数据或图形显示、D/A、记录存储、打印等
时域采样和采样定理¶
采样:连续时间信号离散化的过程
采样时间间隔为 \(T_S\),则经过采样之后的离散序列 \(X(n)\) 为
原始信号为带限信号,则采样后信号频谱不发生重叠的条件为 \(f_{s}\geq2f_{h}\)(也就是采样的点尽可能多一点)
其中 \(f_h\) 为信号中的最高频率;这就是采样频率
实际工作中,采样频率常取信号最噶频率的 2 倍以上,测试设备常取 2.56 倍
比如说 CD,因为人耳听到的最高为 20 kHZ,所以 CD 的采样频率最低为 44.1 kHZ
- 消除混叠的措施
- 提高采样的频率。但是提高采样频率将导致在同样信号长度下采样点随之提高,增加计算负担。(人体的一些采样率在)
- 应用抗混滤波器降低信号中的最高频率。从理论上讲,由于抗混滤波器的非理想特性,信号中高频分量不可能完全衰减,因此不可逆彻底消除混叠
截断、泄露、窗函数、栅栏效应和吉布斯效应¶
截断相当于对信号进行加窗处理,截断是将信号乘以时域的有限宽矩形窗函数
采样后的信号为:\(x(t)s(t)\) —> \(x(t)s(t)w(t)\)(也就是先采样后截断),在时域上是乘积,在频域上是卷积
这个窗函数在频域上的为:
\(W(f)=T\operatorname{sinc}\pi fT\)

所以即时 \(x(t)\) 为带限信号,经截断后必然成为无限带宽信号,这种信号的能量在频率轴分布扩散的现象称为泄露——>无论采样频率多高,信号不可避免出现混叠
减小泄露的措施:
减小泄露的措施:
- 整周期采样
- 提高截断信号长度,此时 sinc 函数主瓣变窄,旁瓣向主瓣密集,由于旁瓣衰减较快,故可减小泄露,但显然采样本数随之提高,增加计算负担。
- 采用其他窗函数。一个好的窗函数应当:主瓣尽可能窄(提高频率分辨力)、旁瓣相对于主瓣尽可能小,且衰减快(减小泄露)。
- 三角窗:

- 汉宁窗(余弦窗):

频域中中间的就是主瓣
主瓣窄好一点
处理的软件 - 指数窗:

可见完全没有旁瓣 - 上述的所有的指标:

加上汉宁窗之后,虽然主瓣宽了,但是旁瓣的衰减速度快了很多,所以是主要用的窗的类型
频域采样与栅栏效应¶
之前是先在时域上采样之后再加窗的,要是先加窗,之后在频域上采样呢?
频域采样与时域采样类似,频域采样导致对时域截断信号进行周期延拓,将时域截断信号“改造”为周期信号。
经频域采样轴的频谱仅在各个采样点上存在,而非采样点的频谱则被“挡住”无法显示,这种现象称为栅栏效应。显然,采样必然带来栅栏效应
在时域,只要满足采样定理,栅栏效应不会丢失信号信息
吉布斯效应:

或者叫做端点效应:
吉布斯效应(Gibbs phenomenon)是指在傅里叶级数或傅里叶变换中,当用有限项谐波分量(如截断的傅里叶级数)去逼近具有间断点(如阶跃、脉冲等非连续变化)的信号时,在间断点附近会出现过冲和振荡的现象。即使增加谐波分量的数量,过冲的幅度不会完全消失,而是趋近于一个固定值(约 9% 的跳变幅度)。
内燃机振动信号处理案例¶
声品质分析¶
什么是声品质¶
声音好坏的原因:有时发现他们在 dB(声压值),有时发现 dB 值也说明不了问题
主要参量:
响度¶
- 1000Hz 40dB 声音的响度定义为 1sone,对应的响度级为 40phon
声压变化,响度不一定变化
频率掩蔽效应¶
当测试信号的带宽高于临界带宽时,感觉这个声音比参考信号更响。
也就是同样的声功率的情况下,带宽越宽的话,感觉这个声音越响
时间掩蔽效应¶
尽管声音信号的声压幅值相等,但是由于持续时间的长短不同,人的感受也不同
声音波动变化对响度的影响¶
声音的相对变化会严重影响声品质的评价,波动越大相应的不舒适性可能会越大
发展的方向:
声品质优化想要“高响度、低声压级”,是因为目标不是把声音做得更吵,而是用更小的物理能量,获得更好的主观存在感和更舒服、更高级的听感。
尖锐度¶
定义¶
- 响度中高频成分的能量占比称为尖锐度
- 高频的权重越大,该声音越尖锐
- 定义噪声的窄带集中在 1kHz,声压级为 60dB,带宽为 160Hz,尖锐度为 1 acum
z 表示 临界频带率,单位是 Bark。
它不是普通频率 Hz,而是按人耳听觉特性定义的一种频率尺度。
整个可听频域常近似映射到:
所以式子里乘上 z,就是在强调越高 Bark 的部分,对尖锐度贡献越大。
- N′(z):该频带本身有多少响度
- z:频带位置越高,越“尖”(频率)
- gA(z):主观听觉修正
响度谱的百分位¶
纯音度¶
纯音比¶
纯音比是纯音的功率 Wt 与以它为中心频率的特征频带内(不包括纯音)的功率 Wn 的比值。如果纯音比超过 6 dB,则认为该纯音比较突出。
突出率¶
突出率对比某特征频带内的总功率 Wc 与其周围两个特征频带功率 Wl 和 Wu 的平均值。如果差异超过 7 dB,则认为该音比较突出。
抖动度/粗糙度¶
- 抖动度:较低调制频率,大致可以理解成每秒几次到二十次左右的变化。
- 粗糙度:对应的是较高调制频率,一般是每秒几十次左右的快速起伏。
声品质分析综合模型¶
声品质测试及主观评价¶
又可以分为:
- 成对比较法:根据两个声音样本按照舒适性进行比较和选择
- 等级评分法:将主观感受划分为若干个等级,每个等级对应不同的分值
声品质主观评价方法和建模¶
- 语义细分法:打分
- 成对比较法:\(p_{ij} = \frac{ i比j更好的次数 }{ i与j相比的次数 }\)
- 建立分数模型
- 形成参数 - 评分矩阵
噪声源识别¶
噪声源识别技术¶
- 定义:它是识别噪声源的位置、频率构成和贡献量大小的测试、诊断和目标设定的一系列测量技术的总称
- 目的:以期达到帮助工程技术研究人员理解噪声的产生和辐射机理,并确定提高噪声辐射之有效改进措施
- 分类:
传递路径的方法¶
步骤 1: 测量悬置两侧的工作加速度
- 测量悬置的主动和被动侧
- 同时测量
- 从测量得到的加速度确定工作位移
\(\Delta X(t) = \int [(X_s(t) - X_r(t)) H]\)
\(K = K(\omega)\)
步骤 2: 测量悬置动刚度
- 移除汽车的橡胶单元
- 测量他们的复刚度
\(K = K(\omega)\)
步骤 3: 计算工作载荷力
\([F] = [K][\Delta X]\)
步骤 4: 测量声学传递函数
\([H] = [NTF]\)
步骤 5: 计算路径贡献(贡献就是源的载荷力与该路径对应的传递函数的乘积)
- 计算贡献、修改、再计算、模拟声音...
\(P = \sum [H][F]\)
以下都是基于声学成像的噪声源识别技术
声强法¶
声强法噪声源识别:因为声强是矢量
- 识别声场相关于一个或者多个参考或者目标的部分
- 测试设置:两个扬声器分别由不相干的白噪声驱动
- 参考:每一个扬声器附近有一个传声器
平面近声场全息¶
- 一个网格中要包含最多半个波长:\(\Delta l<\frac{1}{2}\lambda_{\min}\),还得小于系统本身允许的空间分辨单元尺寸(就是受到传感器限制的)
-
所以会导致三个局限:
说明
高频:曲线起伏很密
你如果采样点太少,就会漏掉细节
→ 这就是高频上限
低频:曲线起伏很缓、周期很长
你如果只看很短一段,就看不出它完整趋势
→ 这就是低频下限
阵列孔径有限,加上空间傅里叶逆传播会放大误差,低频重建不稳定
球形相控整列¶
平面相控阵列适合远距离识别中高频声源(高速行驶汽车)
振动信号先进诊断技术¶
时频分析技术¶
TFA:方法有短时傅里叶变换、小波变换、S 变换等等
时频分析中某一时刻本质上反映的是该时刻附近各频率成分的分布;只有在提取“主频”或“频谱重心”这类单值特征时,才可以说是由不同频率加权得到一个代表频率。
海森堡测不准定理¶
也就是时间、频率的分辨率最高受限
最优时 - 频分辨率¶
盲信号分离技术¶
BSS,目前广泛应用的分为:
独立成分分析和经验模态分析这两大类

EMD 分解具有二阶滤波网络特性,能够将信号分解成具有不同特征尺度的能体现信号固有的、独立的以及真实的物理意义的 IMF 分量,被称为“现代的傅里叶级数”。
案例分析¶
基于内燃机振动信号的机械激励与燃烧激励分离研究
同样的标定工况与相同转速的倒拖工况:

基于自适应 S 变换的时频分析
异响诊断
时频分析,分离等等
发动机振动噪声控制¶
发动机振动与噪声简述¶
机械噪声¶
活塞¶
活塞二阶运动——>发动机表面振动——>活塞敲击噪声
- 二阶运动
所以希望活塞在换向的时候,一侧接触后另一侧再慢慢脱离接触,且接触力变化不宜过快
活塞二阶运动控制策略:
-
活塞裙部控制策略
-
配缸间隙
通常,配缸间隙越大,摩擦损失越小,但是敲击能越大;当高于一定数值后,摩擦哦损失不再变化,敲击能依然增大
设计时的配缸间隙不宜过小
25-55 微米之间,在相同的配缸间隙的情况下,低转速敲击能高于高转速敲击能,这是由于热态配缸间隙作用 - 活塞销间隙
通常设计活塞时,活塞销具有一定的偏置量,这样可以延长活塞的换向时间,减弱换向产生的冲击力

- 有无缸孔冷态安装变形
通常在活塞型线设计时,先确定缸套冷态安装变形,然后在确定相应的活塞型线
曲轴扭振¶
现在的曲轴扭振的计算可以分为当量集中质量(惯量)模型以及均布(连续)模型
- 前者减缓为 n 个集中质量点,质量点之间通过具有弹性的轴连接,这样就建立了 2 n 阶方程组
-
后者的轴系质量连续分布,比集中质量更加接近实际
一个多自由度系统本来就有多个固有频率,每个固有频率对应一个振型(这四个模态是按照其对应的固有频率从低到高排序的)

- 第一阶振型为 XY 方向的一阶弯曲振动
- 第二阶振型为 XZ 方向的一阶弯曲振动
- 第三阶振型为 XY 方向的二阶弯曲振动(二阶一个峰向上,一个峰向下)
- 第四阶振型为绕轴向的一阶扭转振动
x 方向:曲轴轴向
y 方向:第一拐向上方向
z 方向:发动机横向
扭振频率的计算公式为:
\(f=\frac{n\times k}{60}\)
f:激励频率(单位:Hz)
n:发动机 / 轴系的转速(单位:r/min,转 / 分钟)
k:激励的谐次(无量纲,代表是基频的 k 倍)
除以 60:是把「转 / 分钟」换算成「转 / 秒(Hz)」

所以这里的谐次是从 7.5 开始的,这是因为受到了转速的限制,谐次太低的话,谐振时的转速太高,超过了最高转速 - 扭振减震器:
减振器一阶设计频率为原轴系一阶扭振频率 460 Hz - 加装扭振减震器之后一阶扭矩频率从 460 Hz 下降了
- 扭转角的峰值也下降了(最大单谐次扭振振幅下降)
结论
- 仿真和实验表明,发动机结构设计时应尽量避免曲轴系扭振频率与整机低阶 NVH 模态的耦合而导致整机 NVH 性能恶化;
- 对于多缸发动机曲轴系,匹配合适的扭振减振器不仅可以降低轴系的扭振振幅,同时也可以很大程度上改善整机的 NVH 性能。
正时系统¶
影响:
- 采用正时齿轮传动的发动机前端辐射噪声受齿轮传动影响较大;机体侧面受正时系影响较小;
- 曲轴前端加装扭振减振器,不仅可以降低轴系扭振,而且可以减小齿轮系冲击等载荷激励,从而能够有效降低前端正时罩的振动响应以及衰减辐射噪声;
- 采用正时皮带带动的发动机前端振动响应与辐射噪声明显小于采用正时齿轮系的前端振动响应;
- 正时齿形链传动产生的机械激励载荷对正时罩的振动响应与辐射噪声影响较小;
当量振动烈度:
变速箱¶
- A 变速箱齿轮传动动力学
- B 变速箱噪声测试
- C 变速箱振动和噪声仿真分析
- D 变速箱低噪音优化设计策略
A:
有输入轴激励以及输出轴激励,还有内部的激励
- 内部激励:
- 时变啮合刚度激励
- 传递误差激励:实际齿轮对啮合时:\(R_{1}\omega_{1}\neq R_{2}\omega_{2}\quad TE=\int(R_1\omega_1-R_2\omega_2)dt\),会积累误差
- 齿轮啮合冲击激励
B:
变速箱敲击噪声:
- 由于发动机扭矩和转速的周期性变化,导致变速器非工作零件间不规则相互敲击,这种敲击所产生的振动与噪声通过轴承盖,箱体等传播
- 这种不规则的敲击噪声具有宽频性,即没有特定的频率特征,难以通过频率区分
变速箱啸叫噪声:
- 由于啮合齿轮对存在传动误差,从而引起啮合齿轮之间的摩擦而发出的尖叫声。
- 通常是一种高频率尖叫声(处在人耳敏感频率范围区域),象口哨声。
- 一般随转速的增加而增大。
C:
D:
- 影响齿轮振动噪声的主要因素:
- 设计参数:模数和齿数、齿宽、压力角、齿形
- 误差:
- 制造误差(基节误差、齿形误差、制造精度)
- 装配误差
- 工作参数及条件:侧隙、外部激励变化、润滑条件、碰伤与毛刺、壳体及齿轮材料和结构等。
- 变速箱减振降噪工作着手:
- 从激励源头:减小内外部激励源
- 从结构系统:增加壳体结构刚度,提高结合部支承刚度等
- 从传播路径:减振隔振、吸声隔声处理等
发动机机体¶
振动烈度测试:
结论:
- 合理地在机体表面及内部添加、布置加强筋,可以在不增加较大附加质量的前提下产生减振降噪的效果;
- 增加裙部加强板可以大幅降低整机的振动噪声,但会涉及到制作工艺、生产成本等问题;
- 机身振动情况的改善有利于其他附件的振动,从而改善整机的噪声水平;
薄壁件¶
薄壁件结构厚度小、刚度低,低频段共振频率较多,易产生共振从而对整机噪声的贡献量大。
优化策略
- 拓扑优化
- 形貌优化
- 尺寸优化
- 应用复合阻尼材料
燃烧噪声¶
燃烧噪声:混合气燃烧产生的缸内气体力直接激励发动机结构所产生的噪声。(汽油机<柴油机。)
燃烧噪声受燃烧过程的影响:滞燃气、速燃期、缓燃气、后燃期(滞燃期内积聚的可点燃燃油量是决定柴油机燃烧噪声的根本因素,而其又取决于滞燃期的长短以及喷油率的大小)
分离燃烧噪声的方法:倒拖法、喷油提前角法、气缸压力频谱计算法及灭缸法等
柴油机控制方法:¶
- 稳态工况:
- 增压:
- 负荷一定时,改善了混合气体的着火条件,使得燃烧室的壁面温度升高,着火延迟期缩短
- 负荷一定时,随着转速的升高,增压对燃烧噪声的降低效果先增大后减小——高速时燃烧噪声贡献小
- EGR:(对机械噪声的影响不大,主要影响的是燃烧噪声)
- 中低负荷时,随着 EGR 率的升高,进气温度更高,滞燃期缩短,燃烧噪声下降
- 高负荷时,EGR 的影响小
- EGR 会稀释氧气的浓度,可能使得滞燃期延长,最高温度下降,燃烧噪声可能会升高
- 预喷射:(控制柴油机燃烧噪声的最有效的措施)
- 由于预喷的存在,放热率峰值和缸内压力大幅下降,燃烧噪声下降
- 增压:
柴油机怠速工况的控制策略:
- EGR(进气温度高,滞燃期缩短,燃烧更加均匀、缓慢)
- 降低轨压(喷油速率下降,降低了燃油与空气的混合度,使得滞燃期内可点燃燃油量减少)以及预喷射
量化振动的大小¶
- \(当 1> 1时 , \because \sqrt {l^2- 1}< l\) \(\therefore S_{1, 2}< 0\) 系统在过阻尼状态,不产生振动;
- \(当\zeta=1\) 时,\(S_{1, 2}= - \omega _n\) \(\chi _c= ( B_3+ B_4t) e^{- \omega _nt}\) 系统临界阻尼状态,非周期运动; 当《<1 时,\(s_12=-\zeta\omega_n\pm j\sqrt{1-\zeta^2}\omega_n=-\zeta\omega_n\pm j\omega_d\) 在小阻尼状态,周期运动。
- \(\omega _d= \sqrt {1- \zeta ^2}\omega _n\) \(\omega _n, \omega _d\) ,l 是系统固有性质,与初始条件和激振力无关。
当处于减振的位置(根号 2)时,阻尼比越小越好(衰减的幅值越大),不在减振的位置时,越小反而放大的倍数越大
这是一道非常典型的基于国家标准进行声学工程计算的题目。结合您提供的图片和附加的 GB/T 1859.3-2015 标准文件,我们将严格按照该标准中的公式和准则来进行逐步解答。
(1) 按照标准计算测量面的表面积 \(S\)¶
根据提供的《GB/T 1859.3-2015》标准:
1. 确定基准体尺寸:
根据标准 7.3 基准体 和 3.11 的定义,基准体是恰好包络声源且终止于反射面(地面)的最小假想矩形六面体。
* 已知发动机轮廓尺寸:长 \(l_1 = 0.981\text{ m}\),宽 \(l_2 = 0.545\text{ m}\),高 \(l_3 = 0.573\text{ m}\)。
* 发动机底部距离地面 \(h = 0.15\text{ m}\)。
* 因此,基准体的高度应延伸至地面,即基准体的高度为:\(l_{3\_ref} = 0.573 + 0.15 = 0.723\text{ m}\)。
* 基准体长、宽、高分别为:\(l_1 = 0.981\text{ m}\), \(l_2 = 0.545\text{ m}\), \(l_{3\_ref} = 0.723\text{ m}\)。
-
计算测量面面积 \(S\):
根据标准 7.5 测量表面及面积 中的公式(4):
$\(S = 4(ab + bc + ca)\)$
其中,测量距离 \(d = 1\text{ m}\)。- \(a = 0.5l_1 + d = 0.5 \times 0.981 + 1 = 0.4905 + 1 = 1.4905\text{ m}\)
- \(b = 0.5l_2 + d = 0.5 \times 0.545 + 1 = 0.2725 + 1 = 1.2725\text{ m}\)
- \(c = l_{3\_ref} + d = 0.723 + 1 = 1.723\text{ m}\) (注意:公式中的 \(l_3\) 指的是基准体高度)
代入公式计算:
$\(S = 4 \times (1.4905 \times 1.2725 + 1.2725 \times 1.723 + 1.723 \times 1.4905)\)$
$\(S = 4 \times (1.89666 + 2.19252 + 2.56813)\)$
$\(S = 4 \times 6.65731 = 26.62924\text{ m}^2\)$
答:按照标准计算,测量面的表面积 \(S\) 约为 \(26.63\text{ m}^2\)。
(2) 基于平均值标准偏差计算,判断声压级测试是否有效¶
这里必须特别注意,根据提供的标准,判断有效性使用的是测得的声压级平均值的标准偏差 \(s(L'_{pm})\),这与普通的样本标准偏差公式不同(分母为 \(N(N-1)\))。
-
计算所有测点的算术平均声压级 \(L'_{pm}\):
根据标准 8.2 公式(5),测点数 \(N_M = 9\)。
$\(L'_{pm} = \frac{1}{9} \sum_{i=1}^{9} L_{pi}\)$
$\(L'_{pm} = \frac{90.1 + 91.5 + 90.2 + 93.4 + 89.5 + 91.9 + 90.4 + 92.9 + 91.0}{9} = \frac{820.9}{9} \approx 91.211\text{ dB(A)}\)$ -
计算平均值的标准偏差 \(s(L'_{pm})\):
根据标准 8.2 公式(6):
$\(s(L'_{pm}) = \sqrt{\frac{\sum_{i=1}^{N_M} (L_{pi} - L'_{pm})^2}{(N_M - 1)N_M}}\)$
先计算偏差平方和 \(\sum (L_{pi} - 91.211)^2\):
\((-1.111)^2 + (0.289)^2 + (-1.011)^2 + (2.189)^2 + (-1.711)^2 + (0.689)^2 + (-0.811)^2 + (1.689)^2 + (-0.211)^2\)
\(\approx 1.234 + 0.084 + 1.022 + 4.792 + 2.928 + 0.475 + 0.658 + 2.853 + 0.045 = 14.091\)代入公式(注意分母是 \(8 \times 9 = 72\)):
$\(s(L'_{pm}) = \sqrt{\frac{14.091}{8 \times 9}} = \sqrt{\frac{14.091}{72}} \approx \sqrt{0.1957} \approx 0.442\text{ dB}\)$ -
判断有效性:
根据标准 7.7 传声器位置合适性准则 规定:如果标准偏差 \(s(L'_{pm}) \le 1/2\text{ dB}\) (即 \(0.5\text{ dB}\)),则满足要求,测量有效。
因为计算得出的 \(0.442\text{ dB} \le 0.5\text{ dB}\)。
答:计算得平均值标准偏差约为 \(0.442\text{ dB}\),满足标准中 \(\le 0.5\text{ dB}\) 的准则,因此声压级测试是有效的。
(3) 列出声功率的计算式子,并计算该发动机辐射噪声的声功率级¶
-
声功率级计算式子:
综合标准 8.3.1(表面声压级)和 8.3.4(声功率级)的规定,在半消声室(环境修正 \(K_2=0\)),且未提及背景噪声(假设背景修正 \(K_1=0\))的情况下,A 计权声功率级 \(L_W\) 的计算公式为:
$\(L_W = \overline{L_p} + 10 \lg\left(\frac{S}{S_0}\right)\)$
其中,能量平均表面声压级 \(\overline{L_p}\) 按照公式(7)计算:
$\(\overline{L_p} = 10 \lg \left[ \frac{1}{N_M} \sum_{i=1}^{N_M} 10^{0.1 L_{pi}} \right]\)$
(\(S_0 = 1\text{ m}^2\)) -
计算能量平均声压级 \(\overline{L_p}\):
$$ \sum_{i=1}^{9} 10^{0.1 L_{pi}} = 10^{9.01} + 10^{9.15} + 10^{9.02} + 10^{9.34} + 10^{8.95} + 10^{9.19} + 10^{9.04} + 10^{9.29} + 10^{9.10} $$
$$ \approx (1.023 + 1.413 + 1.047 + 2.188 + 0.891 + 1.549 + 1.096 + 1.950 + 1.259) \times 10^9 = 12.416 \times 10^9 $$
$\(\overline{L_p} = 10 \lg \left( \frac{12.416 \times 10^9}{9} \right) = 10 \lg (1.3796 \times 10^9) \approx 91.40\text{ dB(A)}\)$ -
计算声功率级 \(L_W\):
将 \(\overline{L_p} = 91.40\text{ dB(A)}\) 和 \(S = 26.63\text{ m}^2\) 代入公式:
$\(L_W = 91.40 + 10 \lg(26.63)\)$
$\(L_W = 91.40 + 14.25 = 105.65\text{ dB(A)}\)$
答:计算式如上所述,该发动机辐射噪声的声功率级为 \(105.65\text{ dB(A)}\)。
(4) 基于标准 GB/T 14097-2018,说明该发动机是否满足标准要求¶
说明:本题附件提供的是测试方法标准(GB/T 1859.3),而限值判定需要依据专门的限值标准《GB/T 14097-2018 往复式内燃机 噪声限值》。
判定过程与说明:
1. 根据发动机的用途(车用)、标定功率(\(79\text{ kW}\))和标定转速(\(3400\text{ r/min}\)),需要去查阅 GB/T 14097-2018 标准中的对应限值表(通常按功率段和转速段划分)。
2. 对于功率在 \(90\text{kW}\) 以下的高转速车用内燃机,在满载标定工况下,国家标准规定的 A 计权声功率级限值一般在 \(110 \sim 115\text{ dB(A)}\) 左右(具体数值需查表确认,例如常见限值为 \(112\text{ dB(A)}\))。
3. 我们在第(3)问中计算得出的该发动机声功率级为 \(105.65\text{ dB(A)}\)。
4. 结论: 只要查阅 GB/T 14097-2018 中该类发动机对应的法定限值大于 \(105.65\text{ dB(A)}\),即可判定该发动机满足标准要求。从工程实际经验来看,\(105.6\text{ dB(A)}\) 对于 \(79\text{kW}\) 的发动机在标定工况下的噪声表现是非常优秀的,大概率完全满足该标准的限值要求。















































