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总体设计

概述

含义:组成:动力、车身、底盘、电器装置(燃油车到电车转换的过程),载人、载货的工具(工程机械那些不算)

  • 发动机——电机
  • 变速器——两档式

  • 标准化、通用化、系列化

  • 运动学校核,保证汽车有正确的运动并且避免发生运动干涉

好用、好看、好造、好修

开发流程

V 型开发流程

整车、系统、子系统
7 条汽车开发流程

  1. 概念设计
  2. 外形设计
  3. 概念设计

设计任务书

形式的选择

分类

表(课本上)
汽车、乘用车、商用车、挂车、

  • M 类载客
    • M 1:<9 人(包括驾驶员):我们常见的乘用车
    • M 2:总质量<5000 kg
    • M 3:总质量>5000 kg
  • N 类载货
    • N 1:ma<=3500
    • N 2:
    • N 3:>12000

乘用车

商用车

形式选择

  • 轴数:单轴 10 t,双轴 18 t
  • 驱动
    4×2
    ab:前一个数字表示车轮数,后一个表示的是驱动轮的个数
  • 布置形式:
    • 乘用车:
      • FF(前置前驱):前轴荷大,有明显的不足转向特性;越野能力强等等;缺点:爬坡能力低,空车时有着后轴先抱死的趋向;发动机前置:(用于轿车很多)
        • 缺点:轴荷大,轮胎的寿命短,上坡时的轴荷后移,爬坡能力低
        • 分别为横置、纵置和前轴之后纵置
      • FR:前置后驱(货车)
      • RR:后置后驱(客车)
        能较好地隔绝发动机的噪声、气味、热量;检修发动机方便;冷却条件不好,不容易发现发动机故障,动力总成机构复杂
    • 商用车:
      • 大客车:RR
      • 货车:FR(维修方便,离合器、变速器操纵简单,货箱地板高度低,采用直列式、v 型发动机或者卧式发动机)
  • 车身(驾驶室):
    货车的选择:
    • 平头式:优点:经济性好(面积利用率高);但是缺点是安全性不好(就是那些最为常见的货车的形式)
    • 短头式
    • 长头式:黄色的校车
    • 偏置式

主要参数

主要尺寸

外阔尺寸
汽车的车宽:2.55 m,车高为 4 m
250 mm 和 300 mm(外伸量在宽度和高度上)

轮距:对总宽、总质量、最小转弯半径、车厢宽、稳定性有影响

质量参数

  • 整备质量:汽车带有全部的装备(包括随车工具、备胎等),加满燃料、水等,没有载货或者载人时的质量
    减轻:轻质材料
  • 汽车的装载质量(载客量)me:
    指在硬质良好路面上行驶所允许的额定装载量,在坏路面行驶减少 15~25% 庄子阿亮
  • 质量系数:汽车装载质量和整车整备质量之比
    非常容易出名词解释:

主要参数

  • 最小转弯半径:转向盘极限位置,汽车前外转向轮轮辙中心在支承平面上的轨迹圆的直径

轴荷分配“

定义:满载或者空载静止状态下,各个车轴对支承平面的垂直载荷,也可以用占空载或满载总质量的百分比表示
对车辆的六个性质都有影响

发动机的选择

常用的直列式发动机、水平对置发动机、V 型发动机(都是往复活塞式)

燃料电池发动机、转子发动机(特殊的)

尺寸、可靠性、耐久性、有效燃油消耗率(经济性)
乘用车、小客车、小货车使用的汽油机会多一点

污染物

CO,CO 2,HC,NOx,微粒 PM 和硫化物

车身形式

轿车车身:

  1. 组成:发动机舱、客厢、行李厢
  2. 折背式

轮胎形式选择

要求

与制动性相关
轮胎的滚动

四化:子午化、全钢化、无内胎化、扁平化

子午线轮胎最好

  • 阻力小,弹性大,刚性大,造价高
  • 静力半径最小(静止不动时)

总体布置

部件布置:车身内部:百分位数

乘用车的胯点和眼椭圆

运动校核

  • 从整车角度出发进行运动学正确性的检查
  • 对有相对运动的部件或者零件进行运动干涉检查

这是理论入门的章节

离合器设计

概述:

组成:

  • 主动部分:飞轮、离合器盖、压盘
  • 从动部分:摩擦盘、从动轴
  • 压紧机构:压紧弹簧
功用
  1. 汽车平稳起步
  2. 换挡时工作平稳
  3. 防止传动系过载(工作中收到大的动载荷时,能限制传动系所受的最大转矩)(类似与带传动。)
  4. 有效降低传动系的振动与噪声

图中的从动盘就是摩擦盘(膜片弹簧的减震器)

设计要求
  1. 任何行驶条件下,能可靠地传递发动机的最大转矩
  2. 离时要彻底迅速、彻底
  3. 合时要平顺柔和,以保证汽车起步平稳,没有抖动和冲击
  4. 离合器从动部分转动惯量要小,以减轻换档时齿轮间的冲击,便于换挡
  5. 应使汽车传动系统避免危险的扭矩共振,具有吸收振动、缓冲冲击和减少噪声的能力
  6. 离合器压盘应有足够热容量,并且散热通风良好,以防止工作温度过高
  7. 操纵轻便,准确
  8. 在离合器使用过程中,作用在摩擦片上的正压力和摩擦系数变化要小,力求使离合器工作性能保持稳定、可靠、工作寿命长
  9. 足够的强度和良好的动平衡
  10. 构简单紧凑,制造工艺好,维修,调整方便(通用的)

分类

  • 从动盘的数目:
    单片、双片和多片
    • 单片,乘用车,<6 t 的乘用车;转矩不大,轴向尺寸紧凑、散热良好、从动部分转动惯量小
    • 双片:结合平顺,转矩大;但是转动惯量大,散热不好(和单片相对)
    • 多片:双片的优缺点都有
  • 压紧弹簧布置形式:
    • 圆周布置
      • 优点:均采用圆柱螺旋弹簧,结构简单,压力均匀
      • 缺点:压紧弹簧直接与压盘接触,易受热回火失效;还有离心力的影响
    • 中央布置
      • 优点:采用圆柱或者圆锥弹簧作为压紧弹簧,布置在中心,不直接接触
      • 但是结构复杂
    • 斜向布置
  • 弹簧形式:
    • 圆柱螺旋弹簧
    • 圆锥螺旋弹簧
    • 膜片弹簧:非线性的特性曲线
  • 作用力方向(主要针对膜片弹簧)
    • 拉式
    • 推式

膜片弹簧

优缺点、拉式推式
一种由弹簧钢制成的具有特殊结构的蝶形弹簧,主要由碟簧部分和分离指部分组成

功能 怎么实现的
① 压紧 碟形弹簧的弹性变形力 → 压盘压紧摩擦片 → 传递发动机扭矩
② 分离 踩踏板 → 分离轴承推膜片内缘 → 利用杠杆效应撬起外缘 → 压盘抬起
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膜片弹簧截面(碟形):

自由状态:      安装后压紧:      踩踏板分离:
    ╲  ╱         ──────           ╱  ╲
     ╲╱         挤压变平         向内顶→外缘翘起
  外缘=压盘侧  外缘压向压盘      外缘释放压盘
  内缘=分离指  内缘受力端
结构特点:

优点:

  1. 压紧力在摩擦片允许磨损范围内基本不变

拉式和推式

支承点是固定不动的,凸出的那个东西是摩擦片(压紧点)

拉式的优缺点

优点:

  1. 结构简单紧凑
  2. 可采用较大的膜片弹簧,提高压紧力和传递力矩的能力
  3. 中间支撑少,摩擦损失少,传动效率高,踏板更加轻便
  • 拉式的支承形式又分为:有支承环和无支承环
  • 推式:双、单、无支承环

主要参数

传递转矩的能力

取决于摩擦面的静摩擦力矩:

\[ T_{\mathrm{c}}=fFZR_{\mathrm{c}} \]

然后将其变为尺寸的表达式:

\[ T_c=\frac{\pi}{12}f\mathbf{Z}p_0\mathbf{D}^3(1-c^3) \]

\[ T_c=\beta T_{emax} \]

\(T_{emax}\):发动机的最大转矩
后备系数 \(\beta\):选择后备系数时候考虑的因素
为了使得离合器在任何工况下都能船体发动机的最大转矩,所以离合器的应该大一点(\(\beta>1\)

  • 单位压力
  • 摩擦片的外径:摩擦片的最大圆周速度不超过 65~70 m/s(两者比值的范围为:\(c=d/D=0.53\sim0。7\)
  • 摩擦因素:由刹车片的 材料决定:粉末冶金(取决于材料、工作温度、单位压力和滑磨速度)
  • 摩擦面数:从动盘数的两倍

设计计算

  • 优化目标:工作压力(或者说单位面积压力——压强)、内外径,厚度、后备系数
  • 目标函数:\(f(x)=\min\left[\frac{\pi}{4}\left(D^2-d^2\right)\right]\)(使得结构尺寸尽可能小)
  • 约束条件:圆轴速度,内外径比(防止差别过大),\(\beta\) 在一定范围(转矩与防止过载平衡)
后备系数名词解释

\(\beta\) 后备系数,是离合器设计中的一个重要参数,它反映离合器传递发动机最大转矩的可靠程度。 其中是离合器所能传递的最大静摩擦力矩, 是发动机最大转矩。根据定义, 一定大于 1

选择
  1. 可靠传递发动机最大转矩:不宜太小
  2. 为减少传动系的过载,保证操纵轻便,又不宜太大
  3. 条件恶劣,总质量大,工作粗暴时大一点

上面的这个多记一点

弹性特性

选择合适的曲线

H——内截锥高;h——板厚(选择合适的曲线)(高厚比)


重点:(工作点的选择)

新的离合器在接合状态时,B 一般取某个位置:


A-B 之间为压紧时变化的范围

选择的核心目标为磨损后压紧力衰减小

B; 压紧状态(没踩的时候)(新离合器)
A: 压紧状态(最大磨损后)
C; 分离彻底状态(踩死离合)
要使得磨损后压紧力衰减小,就是 A,B 的纵坐标的变化小(压紧力的变化小)

扭转减震器

由弹性元件和阻尼元件组成(降低扭转刚度,降低噪声,改善结合平顺性)

机械式变速器

概述

  • 行驶速度和牵引力
  • 工况
  • 旋转方向(驱动轮)
  • 空挡

结构布置方案

固定轴式

  • 两轴式:
    输入轴和输出轴的转动方向相反
    多用于 FF 布置形式
  • 中间轴式:
    多用于 FR,RR 的乘用车和商用车(大、重)

倒挡布置方案

齿轮形式

直齿圆柱齿轮:低档位和倒挡
斜齿轮:

换挡形式

重要!
在图中怎么区分换挡形式

  • 那个负责的部分就是同步器
  • 上面的为滑动齿轮
  • 下面的为啮合套

三种换挡形式

主要参数选择

挡数

传动比范围

中心距

齿轮参数

压力角和螺旋角

齿宽、变位系数

设计计算

轴的挠度:

\[ f=\sqrt[\cdot]{f_{c}^{2}+f_{s}^{2}}\leqslant0.2\mathrm{mm} \]

同步器的设计

是一个很常用的换挡形式

  • 类型
    常压式、惯性式和惯性增力式

操纵结构

机械式无级变速器

CVT:无极变速

万向传动设计

概述

基本组成

万向节,轴管,伸缩花键

应用场景

变速器和主减速器之间,变速器和分速器之间,分速器和主减速器之间

分类

  • 刚性的:
  • 挠性的

结构方案

准等速

  • 双联式妄想接
  • 凸块式万向节

等速

  • 球叉式
  • 球笼式万向节
    允许轴向窜动:伸缩型球笼等速万向节

挠性万向节

就是有些弹性元件

万向传动和受力分析

单十字轴万向节

附加弯矩对传动轴的影响:

多十字轴

结构分析与设计

空心的传动轴传动的转矩更大

驱动桥设计

概述

差速器的发明过程

结构方案

断开式


独立悬架

非断开式

钢板弹簧之类的

主要记忆一下两者的优缺点(簧下质量)

主减速器

齿轮形式

双曲面齿轮啮合的优缺点:

减速行驶

  • 单级主减速器:总质量小的商用车
  • 双级主减速器:
  • 轮边减速:可以提供比较大的离地间隙

支撑方案

主动锥齿轮

支撑方式

从动锥齿轮

圆锥滚子轴承

锥齿轮参数选择

  • 避免公约数
  • 齿数和不少于 40
  • 啮合平稳,噪声小,强度高

差速器设计

分类的那个表:形式、特点,锁紧系数

锁紧系数:差速器的内摩擦力矩与差速器壳接收的转矩之比

车轮传动装置设计

半轴分类

  • 半浮式
  • 全浮式

半轴计算

  • 全浮式:
  • 半浮式
  • ¾:危险断面

驱动桥壳设计

强度校核部分

悬架设计

难度稍微大一点的内容部分
把握悬架的基本特点

概述

设计要求

背诵设计要求

结构形式

非独立悬架

钢板弹簧,便宜

独立悬架

非簧载质量小,平顺性好

上述为悬架的结构形式

麦弗逊悬架用于前轴(结构简单紧凑)

前后悬架的选择

轴转向效应

发生在前后轴对专项特性的影响

主要参数

静挠度、动挠度、弹性特性(类似于对车的平顺性的影响)

  • 主副簧刚度分配:比例中项法和平均载荷法

弹性元件计算

钢板弹簧

主要参数

  • 满载弧高:
  • 钢板弹簧长度 L
  • 断面尺寸以及片数

各片长度的计算

410

空气弹簧

独立悬架导向机构

麦弗逊悬架三线不重合的原因

转向系

概述

  • 功用:保持或者改变汽车行驶方向

组成

转向盘什么的

分类

机械式转向器方案分析

机械式转向

  • 齿轮齿条式:
    • 优点
    • 缺点:逆效率高
    • 应用:广泛应用在轿车上
  • 循环球式:
    • 优缺点

防伤安全机构

被动安全的部分(撞上了才有的部分)

主要性能参数

效率

  • 正效率:功率从转向轴输入,经转向摇臂输出所求得的效率
  • 逆效率:反过来的

逆效率:转向轮和转向盘的自动回正的功能;但是需要减小传至转向盘上的路面冲击力(所以逆效率要适中)

传动比的特性

转向系传动比

  • 角传动比
  • 力传动比
  • 转向系角传动比:灵和快

设计原则

传动间隙

准则
  1. 中间小
  2. 边缘间隙大

转向梯形部分


也分为整体式和断开式
类似于连杆机构

制动设计

概述

功用

  1. 减速
  2. 稳速下坡
  3. 可靠驻车

制动系至少两套独立制动系统

制动器的结构方案分析

评价

  1. 制动效能
  2. 制动器的效能因数 \(K=\frac{M_{\mu}}{F_{0}\cdot R}\)
  3. 制动效能的稳定性

分类

  • 鼓式制动器:
    领蹄、从蹄
  • 盘式制动器:
    钳盘式制动器

    制动钳的安装位置可以安装在车轴之前或者之后
    a 在轴前,b 在轴后

两者的对比

  • 稳定性:盘式更好

主要参数

力、角度的计算

制动机构的设计与计算

就是液压的分路系统(保证制动力不要全部失效,冗余系统)

ABS 机构